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锤式制砂机常出现故障的原因以及解决方法

人无完人，机器也是没有的，无论什么机器都会有出现故障的时候，出现故障我们就要及时的找出出现故障的原因，然后在短时间里把故障排除。下面我们就来看看锤式制砂机经常出现的故障的原因及解决方法。
1、轴承过热
原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。
排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。
2、机器震动
原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；地脚螺栓松动。
排除方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。
3、出料粒度过大
原因：锤头磨损过大，反击板与锤头之间间隙过大。
排除方法：更换锤头，调节反击板。
4、产量减少
原因：加料过大或给料不均匀。
排除方法：调整给料料机构，控制进料粒度。
5、机器内部产生敲击声
原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。
排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与反击板之间的间隙；更换断裂零件。

如何确定砂石场工作的安全性？

1）建立健全生产过程中的现场各项管理制度，提高工作中员工的责任心，端正工作态度，制定完善奖惩办法，为生产任务的顺利完成提供制度保障。
2）制定堆料场管理制度，料场不同品种的石料要分开存放，集料应堆放在坚硬、清洁的场地，堆放场地应有良好的排水结构，以保证雨水不至滞留在堆放场地，保证出厂成品料在堆放、装车、运输过程中其它杂物的掺和与损耗，提高成品净使用率。
3）应按正确的方法堆放集料，修筑料堆，定期检查料堆的级配特性，监测其有无变化。应经常检查集料的含水量，以便及时调整搅拌设备的生产率。
4）针对本工程砂石料开采加工的各环节建立和实施质量管理体系，通过自我检查、质量审核和监督审核，不断发现问题。制定纠正和预防措施，并限期验证，进行改进，促进质量管理体系的逐步完善、持续改进和不断提提高。
5）制定堆料厂管理制度，保证出厂成品料，在开采地层发生变化时，确保砂石料开采加工各工序处于受控状态。检查的形式采用内部质量审核形式。
6）对职工进行质量方针、质量意识、质量管理等学习和培训，提高管理水平。从每一个环节把好质量关，作好检修与维护工作，确保生产设备运行，为实现砂石料生产加工的整体与阶段生产目标提供可靠保障。

开办石头破碎成沙子的加工厂，开沙场需要什么设备？

近年来不断兴起的基础设施建设，高速公路作为重要的基建项目备受市场关注，不少拥有采石场的业主瞄准市场时机，随时蓄势待发，在人工砂需求紧迫的情况下，迅速加入砂石加工领域。

作为国内矿山机械行业的者，河南世工机械从当前市场需求情况出发，不断研发，在破碎机、制砂机设备上取得众多新的技术成果，设备的新技术性能更加优越，有着便于操作，质量可靠的特点，且公司生产的破碎机、制砂机设备在建筑制沙加工领域、矿山破碎领域得到了广泛的应用。

砂石骨料作为高速公路建设重要的混凝土骨料，它的质量决定着高速公路的质量，选择高质量的破碎设备成为沙场采购设备的重中之重，作为国内破碎机设备生产厂家，世工机械研发生产的新型破碎机设备，经过技术优化，结构更加合理完善，技术更加***，在制造、安装、使用、维护等方面均有表现。

青石制砂生产线流程：

由自卸车卸入料仓的大块青石头经由振动送料机，均匀送入粗碎机进行粗碎，粗碎合格再进行第二次破碎，此过程由反击破或圆锥破来完成；振动筛筛选分级出破碎合格的青石，继续在磕砂机中进行制砂，同样通过振动筛筛选合格的砂石，然后由砂石洗选机械来清洗砂石中夹杂的扬尘、***，后取得干净的成品砂石。